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铝对热镀锌过程的作用有两个方面:一是铝抑制铁和锌的反应，带钢进人锌液之后铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍;二是铝有利于锌清的上浮去除，这同样是因为铝比铁活泼，铝可以将锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。铝对镀锌产品的作用也有两个方面:一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物层能起到媒介的作用，使钢基与镀层紧密结合在一起，从而能提高镀锌板的冲压成形性能，在变形时不致造成镀层脱落;二是铝能提高镀层的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改善热镀锌产品的外观。热镀锌加工后，就是整理和钝化，冷却了。整理时可以用振动的方法，整理掉多余的镀锌。钝化的目的是提高大气抗腐蚀性能，降低锈的出现几率。冷却时一般使用水，但是温度不宜过低，防止工件开裂。此外，稀土元素还可降低镀层表面的粗糙度和提高其附着性及耐蚀性，对热镀锌层的均匀性、表面质量等都有不同程度的提高。目前欧美发达 已看不到大锌花热镀锌板，全部走向了无锌花产品，只有东南亚不发达 中仍然保留有大锌花品种。
当然这三种方式因不同的特征及优缺点运用到不同的适用范围，实际中会根据镀件的形状、大小、批量及质量要求选择合理的滚镀方式。在滚镀过程中，其溶液中的主盐消耗的会非常的快，这主要是因为阳极的面积不足等原因导致的，含量低会引起电流效率下降，电镀层会变薄，这时需要及时作出调整。由于滚镀用于电镀小零件，难免会有除不尽污物的现象，也直接导致滚镀溶液被污染，进一步净化镀液的工作量也变大，严重者会耽误生产。滚镀时，ph值也是一个重要的指标，所以在滚镀过程中也要注意ph值的变化，需要勤调，防止ph值过大。滚镀时如果电流密度差异过大，多数的电流会消耗在高电流密度的镀件上面，直接导致阴极电流效率降低，镀层的厚度也就无法得到保证。采用酸洗热轧板作为热镀锌原板时，因为其板面不允许涂防锈油，所以放置时间不要超过7天。用热轧板热镀锌虽然很经济，但是热轧板的厚度公差较大(例如：板厚为3.0毫米时，公差范围是士0.4毫米)，并且板面也很粗糙，经热镀锌之后表面锌花很小，有时甚至无锌花。所以只有对厚度公差和板面要求不严格时，才可采用热轧板直接进行热镀锌。还有，要注意避免镀液被排风机吸走的情况，因为这会进一步污染环境，所以，这就需要我们严格控制镀液的液位高度不能太高。或者在外管排风机的管道下方放一个集液器，用来防止这种情况已经发生的预处理方式。接着，要尽可能降低对镀液的损耗，可采用手艺过滤和机械过滤的结合使用，可减轻镀液的损耗。得到控制后，不仅节约资源，还减少了对环境的污染。其次，我们还可以从零部件来进一步镀液污染，比如说在接近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到间隔阳极板与槽衬的触摸，减轻腐蚀时机。
铝合金盘式底板，根据需要可选用平板结构或凸饰冲压布局。一些铝合金能够或许选用热处理取得精采的机械功效，物理功效和抗腐蚀功效。由于气孔、缩孔的存在，使锌合金压铸件在进行表面处理时，孔洞或许会进入水，当喷漆或电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热胀大；或孔洞内水会变蒸气，体积胀大，因而致使锌合金压铸件表面起泡。气孔发作要素：金属液在充型、凝聚进程中，由于气体侵入，致使锌合金压铸件表面或内部发作孔洞;涂料蒸宣告来的气体侵入；锌合液含气量过高，凝聚时分出。当型腔中的气体、涂料蒸宣告的气体、锌合金凝聚分出的气体，在锌合金压铸模具排气不良时，究竟留在锌合金压铸件中构成气孔。锌合金压铸件晶间腐蚀：锌合金成分中有害杂质铅、镉、锡会集合在晶粒交界处致使晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀液加立刻这一祸殃，受晶间腐蚀的部位会胀大而将镀屋顶起，构成锌合金压铸件表面起泡。特别是在湿润环境下晶间腐蚀会使锌合金压铸件变形、开裂、乃至破碎。锌合金压铸件裂纹：锌合金压铸件裂纹有热裂纹、冷隔纹、水。热裂纹；当锌合金厚薄不均，凝聚进程发作应力；过早顶出，金属强度不可；顶出时受力不均；过高的模温使晶粒粗大；有害杂质存在，锌合金压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时熔液会进入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层构成起泡。水纹、冷隔纹：金属液在流型进程中，先进入的金属液触摸型壁过早凝聚，后进入金属液不能和已凝聚层熔合为一体，在件表面对接处构成又叠纹，出现条状缺陷，水纹通常是在锌合金压铸件表面浅屋；而冷隔纹有或许进入到锌合金压铸件内部。
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